太仓ERP生产管理系统，操作简单

5 系统功能

以FinforWorx平台为核心，根据典型行业特征，开发行业应用套件，构建MES系统，可以为决策者提供有力的依据来优化生产资源和满足企业决策需要。应用套件着重于实现对生产过程的管理，使工厂能够对生产过程做出快速响应，减少无附加价值的生产活动，并发现影响质量的重要原因，进而提升生产效率和质量，使生产过程处于透明、可控的良性生产状态。它能为企业用户提供经济参数和工厂运行性能参数，并可方便地进行高级的报告生成和分析。基于该平台构建制造执行系统，在保障系统的高可靠性、高可扩展性及高效性的同时，可有效缩短项目周期。

业务架构图

在业务应用套件中，MES系统可分成多个层次。

生产过程控制层：

生产监控系统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、逻辑控制器、报警器、LED看板构成，这些监控终端提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成如下监控操作：

设备运行状态及报警的监控

质量状况及报警监控

车间生产物料的监控

生产信息监控

生产进度监控

报表、看板展示

业务处理层：

负责整个车间生产有机要素(人、机、料、法、环)的全部运作管理服务，包括：

生产建模：实现车间生产物料(零部件、成品)的制造要素的完整建模，包括人、机、料、法、环五要素;这个模型将是每个生产订单一个规程，用来指导和约束生产，另外通过功能使得物理工厂建立一个逻辑模型。

计划调度：负责接收ERP下达的生产指令或导入的手工生产计划，并进行计划调整和排产、车间计划模拟、计划监控调度、计划分析;是整个MES系统的心脏，用来驱动生产现场的执行和辅助业务流程执行;

现场作业：负责生产工位的作业任务的处理，包括作业受理、数据采集、完工、转序处理，是系统核心模块，也是系统执行力的表现;

质量管理：负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯。

物料管理：负责管理车间范围内全部物料物流过程，包括：缺料报警、用料防错和采集、补料、物料配送转移、统计报表;

设备管理：负责设备在车间范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历表、OEE分析、统计报表;

绩效管理：汇总并整合制造运行数据，提供关键绩效分析报告，包括生产绩效管理、质量绩效管理、库存绩效管理、维护绩效管理等。

优化分析层：

优化调度：根据业务实际，建立业务模型，运用粒子群算法、BP神经网络等高级算法，支持生产仿真、优化排产、智能调度、辅助决策等高级应用。

智能分析：创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表、业务数据仪表盘、关键性能指标KPI分析，通过数据监控整个生产运作的性能。

系统集成服务层：

在MES信息化项目里面，可能涉及到MES与其它信息化系统(如ERP)的一体化集成，保证整个系统信息化高效工作;

MES系统提供了一个开放的集成层，通过SOA架构来实现和ERP的集成关系，从而满足企业一体化解决方案的要求。

至此，我们基本勾划了MES系统的业务功能轮廓，系统的核心部分是生产管理服务层的相关服务的提供。

从信息化系统整体架构角度，除业务套件外，还包括采集服务层、系统UI应用层。

设备采集服务层：

信息门户集成平台基础的设备采集服务完成现场生产数据的采集，通过对设备实时数据(如机床开关机时间、加工零件开始/结束时间、加工坐标信息、F/S值、报警信息、机床效率统计、主轴负载、其它自动测量数据等)的采集和管理服务，为MES生产管理层提供了生产现场数据。