易呈ERP非标装备制造版·冷库设备加工厂落地成功案例（4组标杆案例）

易呈ERP非标装备制造版·冷库设备加工厂落地成功案例（4组标杆案例）

案例一：四川成都某中小型定制冷库设备加工厂（年产值3800万，员工62人）

企业业务：定制商超冷库、果蔬保鲜库、屠宰低温冷库、冷链配套机组，纯项目式非标接单，含钣金加工、管路焊接、现场安装调试全业务。

上线前核心痛点

• 图纸BOM用Excel零散登记，客户改需求后采购频繁错采铜管、库板、压缩机配件，月返工损耗超2.3万元

• 项目成本月末手工汇总，单个冷库项目盈亏滞后2个月，低价接单隐性亏损普遍

• 外协钣金喷涂进度无法追踪，物料齐套率不足70%，订单交付延期率超40%

• 库板、冷媒、电控元器件账实不符，呆滞物料积压占用流动资金近65万元

易呈ERP落地方案

• 启用非标项目+BOM变更管理模块，图纸变更走ECN审批，自动同步采购、仓库、车间单据

• MRP自动运算物料需求，按单个冷库项目专项领料，杜绝跨项目物料挪用

• 工序扫码报工+外协进度台账，焊接、预装、总装、发货、现场安装全节点可视化追踪

• 项目级实时成本归集，自动分摊材料、人工、外协、运输安装费用，业财一体化对账

落地量化成效（上线6个月）

• 物料错采返工损耗下降76%，每月节约返工成本1.7万余元

• 订单准时交付率从57%提升至89%，客户投诉大幅减少

• 库存账实相符率提升至97%，盘活呆滞物料回笼资金41万元

• 项目利润实时可查，亏损订单主动调价优化，整体毛利率提升5.5个百分点

• 财务月结对账周期由12天缩短至3天，文员录单工作量减少50%

案例二：江苏苏州大中型冷库成套设备制造厂（年产值1.1亿，员工156人）

企业业务：工业速冻隧道、大型冷链物流冷库、装配式冷库整包工程，自研制冷机组+库体钣金加工+现场施工总承包，多项目并行运作。

上线前核心痛点

• 多项目并行物料混乱，常用铜管、型钢、保温板材重复采购、缺料停工交替发生

• 报价依靠老技工经验核算，大型冷库项目报价偏差大，中标后利润不及预期

• 来料检验、管路检漏、整机调试纸质记录零散，客户售后故障无法溯源原材料批次

• 应收应付台账杂乱，分期回款对账繁琐，逾期应收账款逐年攀升

易呈ERP落地方案

• 搭建标准化项目报价体系，调取历史项目BOM成本数据自动核算报价明细

• 一物一码库存管控，设置安全库存预警，MRP统筹多项目物料需求，集中采购降本

• 全流程质检追溯体系，IQC来料、工序巡检、整机调试录入系统，整机序列号绑定全流程档案

• 销售合同分期回款台账，逾期账款自动预警，应收应付单据自动生成财务凭证

落地量化成效（上线9个月）

• 报价准确率由78%提升至96%，低价亏损接单问题基本杜绝

• 物料停工待料频次下降82%，采购综合成本下降9.2%

• 售后故障溯源查询时长由4小时压缩至3分钟，售后运维效率提升65%

• 应收账款周转周期缩短28天，坏账风险显著降低

• 库存整体资金占用降低27%，释放流动资金超190万元

案例三：广东东莞小型冷库钣金结构件加工厂（年产值2200万，员工39人）

企业业务：外协代工冷库机架、库板连接件、制冷管路支架钣金加工，配套多家冷库整机厂来料加工+包工包料订单。

上线前核心痛点

• 工单靠纸质流转，折弯、焊接、打磨工序进度模糊，无法精准核算计件工时工资

• 来料、余料、边角料无系统登记，客户来料对账差异纠纷频繁

• 小订单插单频繁，人工排产混乱，小批量订单交付拖沓

• 外协电镀、喷涂外发收发料无台账，物料丢失、对账扯皮频发

易呈ERP落地方案

• 工序工单拆解+PDA扫码报工，系统自动统计计件工时，工资核算一键导出

• 客户来料专项台账管理，领料、退料、边角料回用全程留痕，往来对账一键核对

• 有限产能智能排产，插单改单一键重排，车间产能负荷实时查看

• 委外加工收发料闭环管控，外发、回厂、质检、费用结算线上全程跟踪

落地量化成效（上线3个月）

• 每月工时核算耗时由5天缩减至半天，核算差错率清零

• 来料对账纠纷下降90%，客户合作稳定性大幅提升

• 车间排产效率提升3倍，小订单交付周期缩短22%

• 委外物料丢失损耗几乎杜绝，年度减少物料损失约12万元

• 管理层手机端实时查看营收、产能、利润，决策效率大幅提升

案例四：山东济南冷链工程冷库设备总包企业（年产值7500万，员工94人）

企业业务：农贸市场冷库、医药阴凉冷库、生鲜配送冷库整体总包，包含设计、设备采购、加工制造、现场安装、维保全链条项目。

上线前核心痛点

• 设计、采购、生产、安装部门信息割裂，项目变更信息传递滞后，施工错装返工较多

• 现场安装耗材、配件领用无管控，项目隐性耗材成本居高不下

• 完工项目维保无系统化台账，保养提醒、维修工单管理零散，二次转化机会流失

• 单个总包项目总成本核算模糊，无法区分设计、生产、安装各板块盈利情况

易呈ERP落地方案

• 项目全生命周期闭环管理，立项—设计—采购—生产—发货—现场安装—验收—回款节点实时监控

• 现场项目领料管控，安装耗材按项目领用登记，实时归集现场施工成本

• 售后维保档案模块，设备建档、定期保养计划、维修工单、备件更换台账统一管理

• 分项式项目成本核算，拆分设计费、制造成本、安装费、管理费，精准分析各板块收益

落地量化成效（上线8个月）

• 跨部门沟通内耗减少45%，项目变更返工率下降68%

• 现场耗材浪费管控见效，单项目施工耗材成本平均下降11%

• 维保客户复购、二次改造订单增长21%，增值业务营收提升明显

• 项目分项利润清晰可查，优化业务结构，整体项目净利率提升4.8个百分点

• 项目整体平均交付周期缩短18%，承接大单竞争力增强