ERP生产管理系统-生产管理软件

ERP生产管理系统核心功能详解：从BOM管理到MES集成的全流程（产供销一体化）解决方案

概述：

ERP生产管理系统的核心功能模块，涵盖生产计划管理、BOM组合生产、MRP计划分析、工序流程管理、质量控制、成本核算等关键环节。详细介绍系统如何通过可视化排程优化产能，借助MES系统实现车间无纸化操作，以及完整的销售、采购、库存管理功能，为企业提供从订单接收到产品交付的全流程数字化管理方案，助力制造企业实现精益生产与智能化转型。

一、生产计划管理    

1．支持订单驱动生产、计划生产、外协委外加工相结合的多种生产管理模式，常规按照订单生产可以降低库存，提高资产周转率；若按照计划备货生产，则以缩短交货周期。

2．计划分解管理，根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、托外加工计划。

3．计划跟踪管理，实时追踪计划完成情况，以保证按时完成生产。

BOM组合生产

根据BOM单的物料配比关系，生产车间依据任务单直接进行领退料，生产完工后进行入库，并通过人工及制造费用的分摊进行成本核算。成品支持按照BOM分解材料预测成本，完工入库环节支持进行质量检验。

MRP计划生产

系统依据订单或计划单要求的时间、数量进行物料需求分析，自动产生材料采购计划和产品生产计划，指导企业进行物料采购，同时生产车间依据任务单进行材料的领退料，生产完工后进行入库，并通过人工及制造费用的分摊进行成本核算。支持替代料分析物料数量需求。 

订单BOM生产

支持订单BOM的形式进行非标准化生产。销售开单时根据客户定制需求录入订单BOM，任务单上根据订单BOM进行领退料和完工入库，并且通过人工及制造费用的分摊进行成本核算。成品支持按照订单BOM进行成本预测。

二、生产进度管理

1．BOM物料清单管理，根据技术资料制定标准物料结构，有效引导采购及控制生产领料。

2．工艺工序管理，根据产品加工工艺制定标准制程，以合理安排工序计划，调配产能。依据制订的工艺流程，将生产任务划分为多个生产单元（即工序），分别进行派工，每道工序严格按照工艺流程的先后顺序，完工后向下一道工序流转。通过工序流转单的统计，可以方便的记录生产任务的生产进度。

工序流转过程中，通过工票统计，可以科学准确的计算出员工的计件工资/计时工资；

支持按照批量工序交接，工序领料，工序委外加工和工序质检报告等复杂业务场景。

3．车间管理，对车间的材料流转如生产领料退料补料、生产转移、生产日报、缴库进行管理、作业人员工资。

4、工序工票管理，对工序进行派工，并生成完工数量和计件工资。

5．在制品管理，有效跟踪在制品流转情况，以防发生在制品积压。

6、外协委外加工管理，有效管理各种需要外协生产的情况。可以处理生产过程中需要委托外单位加工产品过程中所涉及的有关业务，包括委外生产计划、下达委外生产任务、向加工单位拨付材料、委外产品完工验收、委外费用确认及结算、分配以及委外加工费开票等环节。支持委外完工入库环节进行质量检验和扣减加工费。

7．QC质量管理，质量检验贯串整个生产过程，及时监控产品品质。对原材料采购入库、委外加工品入库、生产完工入库进行质量检验，可按检验项目进行检验，并可根据检验结果自动生成采购单、折扣采购单以及退货等，并可详细记录检验数据，为筛选优质供应商以及提高自身生产工艺提高数据支持。

8．生产成本核算管理：准确按单、按产品归集成本，分析成本差异。

9．设备工具管理：设备工具是工厂重要的资产，系统可针对设备制定保养计划，支持按天/周/月设置保养周期；可管理设备的生命周期，支持剩余寿命报警；支持记录故障原因、维修情况，记录日常保养信息；对设备的借出、还回进行登记；提供各种明细报表查询。同时支持保养计划超期提醒以及设备寿命不足提醒，方便用户实时掌握设备的各种状态信息。

10、可视化排程：对生产计划进行排程在工厂中是极为常见的环节，通过排程调整能够让车间的产能和负荷达到平衡，从而优化产能，提高生产效率，同时避免出现忙时加班，闲时放假的情况。可视化排程可对甘特图中的任务单、MRP生产计划或者插单计划进行拖动或拉长来修改开完工时间，使排程工作便捷简单！

11、MES系统：车间环境特殊，员工素质参差不齐，操作软件很困难。MES系统采用PDA/手机/工业平板/RFID感应器等设备实时采集数据，操作界面简洁易懂，只要会用手机就能操作，降低软件使用门槛，节省人力成本。通过扫描二维码就能实时查询当前生产任务，方便灵活安排上线生产；查看工序作业指导书，指导员工标准化加工作业；查询生产任务的物料领用情况，快速进行补料、退料无纸化开单；批量工序交接以及完工入库开单，全程无纸化操作；以及绑定材料序列号，自动记录产成品的材料序列号、加工工位以及加工时间等信息，省时省力并且准确无误，方便后续质量追溯。

三、销售管理

1．报价管理，提供管理销售报价的系统，以方便查询价格历史。

2．利润分析，即时进行成本利润分析，以对销售价格进行评估。

3．信用管理，有效控制客户收款情况。

4．出货管理，提供多种出货方式，适应不同销货模式。

5．收款管理，销货直接与收款进行关联，方便查询收款情况。

四、采购管理

1．询价管理，以有效管理询价情况，分析筛选供应商。

2．供应商管理：对供应商的品质进行分析比较。

3．订单跟踪，及时跟踪供应商交货情况和货品质量。

五、库存管理

1．批号管理，对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪。

2．借入借出管理，对于企业间借货情况进行单

　　总结：

　　现代ERP生产管理系统通过集成化的功能设计，实现了从订单、计划、生产到交付的全流程精细化管理。系统核心价值体现在支持多种生产模式、精准的物料需求计划、完善的工序流程控制、严格的质量追溯体系以及实时的成本核算。特别是MES系统与可视化排程的深度整合，有效解决了车间执行层的管理难题，使企业能够在降低运营成本的同时提升生产效率与产品质量，为制造企业的数字化转型提供坚实支撑。