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MES系统实施重点

MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。此外，企业还需要注意下面这几点。

1、加强对MES系统的认知

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

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2、注意系统的集成性

MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。如果MES系统缺少了计划层系统的支持，就相当于缺少了来自底层数据的支持，它的最终效果往往也会大打折扣，所以要保证MES系统能与计划层系统的各个模块进行有效地集成，来避免信息孤岛。

3、注重自身生产行业的特点

因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战，需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高，生产产品品种越来越多，批次越来越多，客户不定时插单等多重因素的影响，所以在实施MES系统时一定要根据自身行业特点做好定制化。

4、注意相同模块下的不同侧重点

MES系统中的一些功能可能会与企业的其他管理系统产生冲突，比如，MES系统与ERP系统都有人力资源管理的功能，但是MES系统侧重的是员工的工作情况，而ERP系统更注重的是对员工工资、个人资料等信息的管理。即使功能上可能会有雷同，但实际处理问题上的侧重点可能就不相同。

5、重视阶段化的成果积累

企业在对MES系统信息化的建设投资的时候，往往会投入几十万上百万。所以要保证这么大的投入要能有稳定的回报的话，加强对阶段化成果的重视是相当重要的，这就需要企业在信息化建设的过程中能有效合理地计划安排整个项目工程，并对阶段化的成果进行仔细分析，来保证在以后的实施过程中能取得更大的成效。