易呈ERP在液压机行业的应用案例分享

易呈ERP在液压机行业的应用案例分享

一、案例企业基本概况

企业名称：四川某液压设备制造有限公司

企业规模：员工126人，年产值7800万元

主营产品：非标四柱液压机、单柱液压机、框架式液压机、液压油缸总成定制加工

生产模式：多品种、小批量非标定制，外协工序占比高，订单变更频繁

二、上线易呈ERP前核心管理痛点

• 订单排产无序，交期失控依靠Excel手工排产，插单改单频繁，横梁、油缸关键工序经常堵料，订单准时交付率仅67%。

• BOM图纸版本混乱，错采错产频发设计变更口头传递，采购、车间沿用旧版物料清单，钢板、阀块、密封件报废损耗年均超18万元。

• 外协加工进度黑箱管理热处理、深孔珩磨、电镀工序外发量大，仅靠电话对账跟进，外协延期导致整机装配频繁停工待料。

• 库存账实差异大，资金积压严重钢板、液压标准件随意备货，呆滞物料占库存总额27%，在制品流转无台账，月度盘点耗时3天以上。

• 生产进度不透明，客户询单核对繁琐工序流转手写单据登记，管理层无法实时查看下料、焊接、机加、装配进度，客户催货需要跨部门逐一核查。

• 成本核算粗放，盈利无法精准核算材料、外协费、人工工时分散统计，单台液压机真实利润模糊，报价全凭经验，部分定制订单隐性亏损。

• 质量追溯链条断裂来料检验、工序巡检纸质存档，出现漏油、尺寸超差故障时，无法反向追溯原材料批次、加工班组、外协厂商。

• 部门信息孤岛严重销售、设计、采购、仓库、生产数据相互独立，单据重复录入，跨部门对账沟通日均耗时超4小时。

三、项目实施规划（易呈ERP机械设备行业版分阶段落地）

阶段1：基础数据梳理（1个月）

• 统一物料编码、工序编码、供应商档案、设备台账标准化整理

• 搭建液压机整机多级BOM库，固化下料—焊接—热处理—机加—装配标准工艺路线

• 梳理现有未完工订单、在制品、库存物料，完成期初数据盘点录入系统

阶段2：进销存+销售采购模块上线（第2个月）

• 销售订单自动生成物料需求计划，MRP运算自动拆分自制件、外协件、采购件

• 仓库启用扫码出入库，设置安全库存预警，管控边角料回收领用流程

• 采购申请、比价下单、到货检验、应付对账线上闭环，杜绝盲目采购

阶段3：生产+外协+质量模块上线（第3–4个月）

• 工单一键下达，车间手机扫码报工，实时采集各工序开工、完工、工时数据

• 外协工单外发、回厂检验、进度追踪、费用对账全流程线上管控

• 落地IQC来料检、IPQC工序巡检、OQC成品试压检测流程，建立单品序列号追溯体系

• 可视化生产看板，直观查看整机、零部件工序流转与延期预警

阶段4：成本核算+经营分析模块上线（第5个月）

• 系统自动归集材料成本、外协加工费、人工工时费、制造费用，核算单台订单实际成本

• 自动生成订单毛利、库存周转、交付达成、不良损耗经营报表

• 移动端权限配置，老板、部门负责人随时查看全厂经营数据

四、易呈ERP针对性核心功能落地应用

• 多级BOM+版本变更管理适配液压机整机、部件、零件层级结构，设计变更线上留痕推送，锁定旧版BOM，从源头杜绝错采错加工。

• APS有限产能智能排产平衡数控镗铣、焊接、热处理瓶颈工序负荷，紧急插单快速重排，产能冲突自动预警，优化整体生产节奏。

• 外协加工全闭环管控外发工序下达、领料出库、外协进度跟进、回厂质检、费用结算一体化，解决外协进度不可控痛点。

• 工序扫码报工+进度可视化无需额外PDA投入，员工手机扫码完成工序汇报，生产进度实时透明，减少口头汇报与纸质单据。

• 全链路质量追溯管理从原材料入库、工序加工、外协流转、成品试压到发货整机溯源，快速定位质量问题责任环节。

• 订单级精细化成本核算单台液压机料工费自动汇总，区分盈利、亏损订单，为新客户报价提供精准数据支撑。

• 产供销财一体化流转销售、计划、采购、仓库、生产单据自动流转财务，减少重复录单，月末结账效率大幅提升。

五、上线易呈ERP后量化改善成果

1、订单准时交付率大幅提升

准时交付率由原先67%提升至94%，插单调整响应效率提升70%，客户投诉频次下降65%。

2、库存资金占用显著下降

呆滞物料清理盘活，库存资金占用降低31%，在制品积压金额下降36%，月度盘点时间缩短至半天。

3、材料返工报废成本明显缩减

BOM版本管控到位，错料报废损耗下降62%，年度节约物料损耗费用超11万元。

4、外协管控规范化，装配停工风险消除

外协延期提前预警，外协对账效率提升80%，因外协缺件导致的装配停工频次基本清零。

5、人工单据工作量大幅减负

文员重复录单工作量减少55%，跨部门沟通对账时长压缩75%，内部管理人力成本持续优化。

6、成本透明可控，经营决策有据可依

成本核算精度提升至98%以上，亏损订单及时识别优化，整体产品综合利润率提升4.2个百分点。

7、满足客户验厂与质量体系要求

整机全流程追溯资料一键导出，顺利通过多家大型采购方供应商现场审核，新增大额定制订单3笔。

六、案例总结：液压机行业选用易呈ERP核心优势

1、深度适配液压机非标定制、工序繁多、外协量大的行业特性，预置成熟工艺模板，无需大量二次开发。

2、轻量化快速落地，整体上线周期5个月左右，上手门槛低，中小液压加工厂无需专业IT团队维护。

3、解决液压机行业BOM混乱、排产难、外协乱、库存乱、成本算不清五大典型管理顽疾。

4、投入回报周期短，该企业ERP投入13个月收回全部实施成本，长期实现降本增效、规模化接单。

5、模块化灵活拓展，工厂后期产能扩张、多车间管理、外贸订单均可平滑升级扩展功能。

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