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No.1企业简介

宁波仁栋电气有限公司(原宁波仁栋变压器有限公司)是一家电力设备专业生产厂家,创建于1987 年,坐落在宁波杭州湾新区,总资产2.2亿元,注册资本12000万元。公司专业生产35kV级及以下 各系列变压器,及多种系列低压开关柜、动力配电柜等高低压开关成套设备,各项技术指标均达到 国内先进水平,居同行业前列。

No.2管理难点

• 变压器产品的性能,随着客户的要求,项目的要求,有非常丰富复杂的变化,可以变化的参数可能达到几十种。 

• 大部件产品无法使用工艺路线:由于生产周期很长,这些部件使用常规的工艺路线定义非常不现实。 

• 工序标示卡转移:前一道工序(产品)完工后才能转入到另外一个车间生产,转移的工序标示卡也要跟着转移。 

• 变压器试验:每道工序都要做检验,器身完工后要做变压器试验,检测出各项参数(类别不同参数个数不同,至少有 50个参数),打印出合格证。 

• 计件工资核算难:各个车间都有个人计件与班组计件,计时加绩效考核算法不同,还要考虑质量情况,计件工作需要 根据末道工序反推前道工序的计件数量。 

• 生产订单批量下达,车间工序排产需要派工到每台设备。 

• 解决成品发货的问题,单台系列号跟踪发货,并且铭牌标签要单独打印出来,随后发运。


No.3总体业务流程

• 销售接单或者计划部门下达预测订单,进行MRP运算,产生生产计划、采购计划。 

• 采购计划下达后,供应商送货检验后,在U8中称重打印标贴入库。 

• 生产订单下达时同时包含序列号信息,针对每台设备按照序列号下达工序排产计划到车间操作工。工序完工后进行报 工,才能做半成品入库,自动将报工信息填入序列号中。夹件、铁心、线圈工序完工后进行报工,才能做半成品入 库,自动将报工信息填入序列号中,并打印条码。 

• 器身排产计划按照序列号下达,并选择相应的铁心、线圈序列号以及操作班组,完工后根据产品研发参数进行产品试 验,合格入库、打印条码,当月计算工序计件工资。 

• 油箱与器身一起总装,入库后打印条码以及铭牌。销售内勤根据订单发货,仓库统计扫描出库。

No.4关键应用场景

参数化技术档案的设计

• 作为变压器行业的龙头企业,仁栋电气的产品核心数据的规范性定义,是本次信息化完成的*重要工作。 

• 项目小组根据公司产品的特点,将变压器产品的基础信息归集为“基本参数、性能参数、产品图纸参数”,每一大项 参数里面,分别包含几十项子件参数内容,具体某款产品,只有在每个参数选定后,产品的基本档案即可确定下来。 

• 对仁栋电气公司产品的参数化梳理和定义,为后期业务平台信息化的梳理展开, 建立了重要的基础。

产品追溯

• MRP运算后,生成半成品(铁芯、线圈、器身)的生产计划。 

• 半成品批量生产订单,需要单台进行车间生产派工单的推送生成,每一台半成品,均需要跟踪维护序列号;各个车间 按照序列号派工到操作工或者车间班组;操作工或者车间班组完工后按照序列号进行报工。 

• 通过使用产品序列号以及针对序列号的派工、报工,实现了产品制造全过程的质量可追溯。


整体信息化平台的无缝贯通

• 根据“U8物料清单”中的存货档案,推动生成 变压器“图档系统”主体信息,然后在图档系 统研发设计标准参数。 

• 将“图档系统”的产品图号及各个参数,传递 到检测站的“试验软件”子系统中。 

• 车间完工报工进行变压器试验,在“实验软 件”系统里面,检测到实际参数并传递到“接 口参数平台”中。 

• “U8产成品入库”取“接口检测平台”中的检测数据。“接口检测平台”中的数据,输出到“出场报告及合格证生成 系统”,打印产品出厂报告及合格证。 

• 将产品检测数据传递到铭牌打印机数据库。 

• 通过开发此接口将U8、试验站软件、打印铭牌软件、产品图文档信息、打印出厂报告等融合在一起,很大程度上减少 了各个部门重复工作量,保证数据的*性和准确性


计件工资

• 取考勤机数据并计算。 

• 取序列号报工单上的操作工或者车间班组。 

• 部分工序计算取产品销售出库单、部分工序完工后需要在试验检测合格后计算工资(可能出现跨月)。 

• 班组人员工资分配。 

• 将考勤机的原始数据,取过来并计算,做为计算班组人员工资分配的基础,通过计算工序报工,实现了操作工计件工 资更精准。



发布日期:2020-08-03 浏览:769 作者:易呈云erp